一、石灰石的反应活性

石灰石的反应活性目前尚无统一的定义，一般认为，石灰石的反应活性可由其溶解速率、流程温度、粒度以及液相中碳酸盐的数量来体现。

1、石灰石活性的测定（DL;/T 943-2005）：选用的石灰石粉细度为250目，筛余5%

2、用量筒量取250ml/LCaCl2溶液，注入烧杯中，将其放置在水浴中，控制温度为50℃，用电子天平称取0.15g石灰石粉，加入恒温的烧杯中，并插入搅拌器，速度为800r/min,连续搅拌5min.

3、将PH计电极插入到石灰石悬浮液中，自动滴定仪设定PH值为5.5，用0.1mol/L，同时计时表开始计时，记录不同时刻的盐酸溶液消耗量。本实验重复三次。

4、石灰石粉转化分数式：

二、影响反应活性的因素：

石灰石与酸的反应实质上为表面反应，它的反应速率主要由反应温度、溶液中的H+，表面液膜的扩散及石灰石的有效表面积（尤其是外比表面积）等因素所控制。外比表面积不是石灰石的自然性质，它主要取决于磨矿的细度。

在石灰石溶解过程中，反应一旦开始，CaSO4固体很快就把颗粒的内表面积堵塞，很大的内表面积实际上并没有起多大作用。这表明，石灰石的转化率只与它的外比表面积有关。同时，溶液中存在的SO42-将在石灰石表面生成SO42-的固态膜（钝化膜），厚为几微米，这层固态膜一旦形成，将降低离子传递到表面的速率，使反应过程减慢，甚至完全中止，当这种情况出现后，石灰石本身的表面活性就成为次要了。

石灰石的粒径分布（PSD）决定了石灰石的比表面积，并影响脱硫塔浆液的PH值和石灰石利用率。石灰石的表面积越大，溶解速率越大。石灰石颗粒越细，其利用率也越高。

最优的石灰石粒径分布是综合权衡了球磨投资，运行费用以及石灰石利用率之间关系的结果，例如：为了获得更细的石灰石颗粒，则需要更大的球磨机并消耗更大的能源，但石灰石的利用率得到了提高，降低了石灰石的消耗，提高了石膏的纯度。

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