虽然我国机床工作两化融合取得了必定的作用，但还存在诸多方面的短少，具体来说有出产处理理念落后，制造环节信息技术使用水平低、概括协同立异能力短少、短少习气工作需求的信息体系和工作规范滞后，两化融合规范程度短少四个方面。虽然我国机床工作两化融合取得了必定的作用，但还存在诸多方面的短少，具体来说有四个方面：

　　出产处理理念落后，制造环节信息技术使用水平低。现在，我国机床工作企业的出产方式和处理理念普遍落后，企业短少动力和条件发展出产制造环节的信息化，使得制造环节两化融合水平成为机床企业进步出产效率和产品质量的瓶颈。概括协同立异能力短少。根据两化融合评估成果，机床工作企业现在信息化单项使用的状况整体较好，信息集成使用也有了必定的规划和水平，但信息体系之间概括集成、协同与立异的水平还有待进步。其间，规划较小的企业因为起步较晚、根底投入短少、处理不规范等限制要素，完成概括集成及协同与立异愈加艰难。短少习气工作需求的信息体系。信息体系是企业两化融合缔造的根底，现在市场上短少较为合适机床企业的信息体系，使得两化融合作业往往得不偿失，难以达到预期政策。

　　工作规范滞后，两化融合规范程度短少。合适机床工作的信息化缔造规范对工作企业规范、深化推广两化融合作业具有重要意义。现在我国尚没有共同的信息化规范规范，机床工作更是短少适用的两化融合规范，这导致机床企业在单项体系使用中往往采用不同的建模规范和业务流程规范，使得各体系之间数据交换、联接和协同集成困难重重。